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GZ系列电磁振动给料机说明书

时间 2020-11-05 02:31

  GZ系列电磁振动给料机说明书_其它_工作范文_实用文档。实用标准文案 GZ 系列电磁振动给料机 说明书 河南·新乡市第一振动机械厂有限公司 精彩文档 实用标准文案 GZ 系列电磁振动给料机 (一) 用途和特点 1、用途 GZ 系列电磁振动给料机广泛应用

  实用标准文案 GZ 系列电磁振动给料机 说明书 河南·新乡市第一振动机械厂有限公司 精彩文档 实用标准文案 GZ 系列电磁振动给料机 (一) 用途和特点 1、用途 GZ 系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、 粮食等各行各业中,用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到 受料装置中去。例如,向带式输送机、斗式提升机,筛分设备等给料;向破碎机、粉碎机等喂 料,以及用于自动配料,定量包装等,并可用于自动控制的流程中,实现生产流程的自动化。 2、 特点 电磁振动给料机是一种新型的给料设备,它和其它给料设备相比具有以下特点: (1)体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动部件不需润滑,维修方便,运行费用低。 (2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理,双质体在低临界近共振状态下工 作,因而消耗电能少。 (3)由于可以瞬时地改变和启闭料流,所以给料量有较高的精度。 (4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路,因此在使用过程中可以通过调节 可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量,并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。 (5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运 动,因此给料槽的摩损较小。 (6)本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。 (7)电气控制装置使用条件: A、海拔高度不超过 1000 米。 B、周围介质温度不超过-20℃~+4℃的范围。 C、周围介质温度为 25℃时相对湿度不大于 85%。 D、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。 (二) 结构 电磁振动给料机由以下主要部件组成(见图 1): 精彩文档 ⅠⅡ 实用标准文案 Ⅲ Ⅳ 图 1 电振机简图 Ⅰ、料槽 Ⅱ、减振器 Ⅲ、电磁振动器 Ⅳ控制箱 (三) 安装和调整 1、 安装 本系列电振机均为悬挂式安装,其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂,为了减少给料机的横 向摆动,给料槽悬挂吊杆应向外张开 10°布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上, 对于大型给料机为了维修和更换料槽方便,应布置移动滑架悬挂吊杆。 (1)安装时一般不要拆卸安装,安装后的给料机周围应有一定的游动间隙,使给料机处于自 由状态。 (2)安装后的给料机横向应水平,以免给料机工作时物料向一侧偏移。 (3)按控制原理图进行接线,并进行接地保护。 (4)安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓,然后用螺母锁紧。 2、 调整 给料机出厂前已经调试好,经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时,应进行一 些必要的调试,其步骤如下: (1)调整铁芯衔铁之间的装配气隙: GZ 系列电振给料机振动器的设计气隙为 2mm(即铁芯和衔铁的装配间隙)如果装配间隙偏 大,将会引起电流的显著增大,以至烧毁线圈;相反,如果气隙偏小,则铁芯和衔铁将容易发 生碰撞,造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔 (DZ1-DZ5)或铁芯后部的四个调整螺栓(DZ6-DZ9)来实现的。在调整装配气隙的同时,铁芯 和衔铁的两个工作面必须保持平行,调整好后再把调整螺栓锁紧。 (2)弹性系统的调谐本系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时,首 先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓,然后接通电源,调节电位器旋钮, 逐渐增加电流,同时观察振幅指示牌所示的振幅,如果电流达到额定值时振幅偏小,则应首先 把板弹簧的顶紧螺栓稍许放松,这时如果振幅增大,电流下降,说明板弹簧组刚度偏大,应适 当减少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后,振幅更加减小,则说明板弹簧组的刚度 偏低,应适当增加板弹簧片数。如果初开车,当电流达到额定值时振幅偏大,并超过额定值, 则说明板弹簧刚度偏低,亦应适当增加板弹簧片数。 精彩文档 实用标准文案 如此反复进行,直至振幅、电流达到额定值为止(当振幅达到额定值时电流稍低于额定值 亦可)。 (四) 使用和维护 1、 振动的测量 振幅指示牌如图 2(a)所示, 其指示部分可为一直角三角形。当 指示牌与槽体一起振动时,由于视 觉暂留,则直角边与斜边形成一个 交点,其交点所对应的标尺数即为 被测槽体的双振幅值,如图 2(b) 所示,当以振幅为 2mm 时,交点就 对应在标尺 2 处。 3mm 3.0 2.0 1.0 0 a) 3.0 2.0 1.0 0 2mm b) 2、 起动及停车 初次开动电振机前,应先将电位器旋钮调至“零”位,接通电源后逐渐增大电流,直至额 定值,以免由于意外原因烧毁控制箱和线圈。 本系列电振机允许在额定电压、电流和振幅下直接起动与停车。 3、 试运转 给料机出厂前已进行时间不少于四小时的空载试车,设备在现场安装调整完毕后一般也应 该进行短期试运转,在试运转过程中振幅和电流随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。 4、 生产率的调节 电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法: (1) 调节给料机的振幅,在额定振幅范围内,通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制 信号可以直接调节振幅,从而可以无级地调节给料机的生产率。 (2) 调节料仓闸门的开度,改变料层厚度,也可以达到调节给料机生产率的目的。 5、 运行维护 给料机在运行过程中必须经常检查给料槽振幅及电流的额定情况,如遇板弹簧顶紧螺栓松 动或板弹簧断裂,铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击,必须立即处理。给料机在使用第一周 内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓,固定螺钉和螺帽。一周后可隔一天检查并拧紧一次, 直至设备运转稳定时为止。 6、 其它 振动器的密封罩必须盖好,以防板弹簧之间的间隙堵塞。运行中的其它故障,产生原因及 处理方法参看表 1: 表 1 运行中的其它故障及处理方法 序号 故障征象 故障原因 处理方法 (1)保险丝断了 更换保险丝 1 接通电源后机器不振动 (2)线圈导线短路或引 用摇表或欧姆表检查电阻,处理短路或 出线接头断了 接好引出线 精彩文档 实用标准文案 振动微弱,调整电位器 (1)可控硅被击穿 更换可控硅 2 振幅反映小不起作用或 (2)气隙堵塞、板簧间 电流偏高 隙堵塞 清除堵塞物 (1)板弹簧发生断裂 更换新板弹簧 机器噪音大,调整电位 (2)振动器与槽体连接 更换或拧紧螺栓 3 器振幅反映不规则,有 螺栓断裂或松动 猛烈的撞击声 (3)铁芯和衔铁发生撞 调整气隙到标准值 2mm 击 机器间歇地工作或电流 4 线圈损坏 上下波动 检查线圈层间或匝间有无短路现象和 引出线接头是否虚联,然后修理或更换 线圈 空载试车正常,负载后 料仓排料口设计不当,使 重新设计或改进料仓口设计减少料柱 5 振振幅降低较多 料槽承受料柱压力太大 压力 其余正常,只有电流偏 6 可能气隙太大 高 调整气隙到标准值 2mm (五)GZ 系列电磁振动给料机的选型 1、 GZ 系列电磁振动给料机型号说明 GZ 同型产品规格代号 产品结构型式代号 产品规格代号 系列代号 2、 GZ 系列电磁振动给料机的生产率 基本型、上振型、封闭型三种型式的给料机中 GZ1-GZ5 型的生产率按物料比重 1.6t/m3 给 出:GZ6-GZ11 及轻槽型给料机生产率按物料比重 2.3t/m3 给出,平槽型、宽槽型给料机生产率 按配煤和选煤条件给出。 当实际物料比重大于计算比重或小于计算比重时,给料机的生产率应按实际物料比重进 行折算。 电振给料机的实际生产率还和给料机的安装方式(水平或倾斜)、料层厚度、物料粒度、 含水量、粘性、磨擦系数等有关,所以选用时应按下式进行计算: Q=QH·r/rp·C1·C2·C3 式中: C1 精彩文档 2.0 1.9 1.8 1.7 1.6 实用标准文案 Q:实际生产率(t/h) QH:标准生产率(t/h) r:实际物料比重(t/m3) rp:设计物料比重(t/m3) C1:给料机安装倾角修正系数。 C2:物料含水量修正系数。 C3:物料粒度修正系数。 C1、C2、C3 值按图 3(a)、 (b)、(c)查出: C2 1.1 1.0 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 图 3(a)安装倾角与生产率修正系数 C1 的关系 A B 0.1 1 2 3 4 5 7 10 20 30 50 水份含有量(%) 图 3(b)水份含有量与生产率修正系数 C2 的关系 图中:曲线 A 用于沙、矿石、煤焦炭等不亲水物料 曲线 B 用于盐、粘土、石膏等亲水物料 C3 1.1 1.0 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 (网目) 2 3 4 5 7 10 20 30 50 100 200 400 0.1 147 105 21 10.5 4 1.65 63 6.7 物料粒度(mm) 图 3(c)物料粒度与生产率修正系数 C3 的关系 实际上,上述的计算公式仍然是近似的,由于物料的物理性质不同,输送效率差异也较大, 也有的物料甚至不能输送。因此,对于附着性大的粘性物料及比重大于 8.2 的物料不能按上式 精彩文档 实用标准文案 计算给料机的生产率。 3、GZ 系列电磁振动给料机的技术特性 GZ 系列电振给料机的生产率和各项基本参数见表 2 表 2 GZ 系列电磁振动给料机系列参数 类 型 型号 生产率(t/h)给料粒 水平 -10° 度 mm 双振幅 mm 供电电 压(V) 电流(A) 有功功率 (kw) 工作电流 表示电流 配套控制 箱型号 设备总重 (kg) GZ1 5 7 50 1.34 1 0.06 73 GZ2 10 14 50 3.0 2.3 0.15 XKZ-5G2 146 GZ3 25 35 75 1.75 220 4.58 3.8 0.2 217 GZ4 50 70 100 基 GZ5 100 140 150 8.4 12.7 7 10.6 0.45 0.65 XKZ-20G2 412 656 本 GZ6 150 210 200 16.4 13.3 1.5 XKZ-20G3 1252 型 GZ7 250 350 250 GZ8 400 560 300 GZ9 600 840 350 1.5 380 24.6 39.4 47.6 20 32 38.6 3 4 XKZ-100G3 1920 3040 5.5 XKZ-200G3 3750 GZ10 750 1050 500 GZ11 1000 1400 500 39.4*2 47.6*2 32*2 38.6*2 4*2 5.5*2 XKZ-200G3 6491 7680 GZ3S 25 35 75 4.58 3.8 0.2 XKZ-5G2 242 上 振 型 GZ4S GZ5S GZ6S GZ7S 50 100 150 250 70 140 210 350 100 150 200 250 1.75 1.5 220 380 GZ8S 400 560 300 8.4 12.7 16.4 24.6 39.4 7 10.6 13..3 20 32 0.45 0.65 1.5 3 4 XKZ-20G2 XKZ-20G3 XKZ-100G3 457 666 1246 1960 3306 GZ1F 4 5.6 40 1.34 1 0.06 77 封 闭 型 GZ2F GZ3F GZ4F GZ5F 8 11.2 20 28 40 56 80 112 40 60 60 80 1.75 220 3.0 4.58 8.4 12.7 2.3 3.8 7 10.6 0.15 XKZ-5G2 154 0.2 246 0.45 0.65 XKZ-20G2 464 668 GZ6F 120 168 80 1.5 380 16.4 13.3 1.5 XKZ-20G3 1278 轻 槽 型 GZ5Q GZ6Q GZ7Q GZ8Q 100 150 250 400 140 210 350 560 200 250 300 350 1.5 220 380 12.7 16.4 24.6 39.4 10.6 13.3 20 32 0.65 1.5 3 4 XKZ-20G2 XKZ-20G3 XKZ-100G3 682 1326 1992 3046 平 GZ5P 50 70 220 12.7 10.6 0.65 XKZ-20G2 633 槽 GZ6P 75 105 100 型 GZ7P 125 175 1.5 380 16.4 24.6 13.3 20 1.5 XKZ-20G3 1238 3 XKZ-100G3 1858 宽 槽 型 GZ5K1 GZ5K2 GZ5K3 GZ5K4 200 1316 240 270 100 1.5 220 12.7*2 10.6*2 0.65*2 XKZ-20G2 1343 1376 300 1408 园 管 型 GZ1G GZ2G GZ3G GZ4G 2 4 10 20 50 1.34 1 0.06 XKZ-5G2 80 50 60 1.75 220 3.0 4.58 2.3 3.8 0.15 XKZ-5G2 154 0.2 XKZ-5G2 234 70 8.4 7 0.45 XKZ-20G2 448 精彩文档 实用标准文案 GZ5G 40 80 1000 12.7 10.6 0.65 XKZ-20G2 特 大 GZ11-T 型 物料 为煤 300 1.5 380 47.6*2 38.6*2 5.5*2 SZK.00 比重 0.85 注:振动频率每分钟 3000 次,振动角 20°,调谐值 0.9,电源频率 50Hz,功率因数 cosφ=0.3 668 9800 (六)GZ 系列电磁振动给料机的工艺配置 1、安装倾角 本系列电振给料机用做给料时推荐下倾 10°安装使用,对于粘性物料及含水量较大的物料 也可将下倾角度增加到 15°。如给料机用于配料、定量给料或自动称量时,为保证给料量的均 匀稳定,防止物料自流,给料机应水平安装使用。 2、 漏嘴的配置 本系列电振机设计时不考虑仓压影响,为保证给料机的正常运转,必须尽量减少仓压对给料 机的影响。因此在设计漏嘴时应用漏嘴的后侧板承担料柱的垂直压力,漏嘴配置尺寸可参考表 3 3、 闸门 使用时料仓出口应设置闸门,以便于调节料槽中料层厚度及维修更换料槽时关闭料仓中的 物料用。 表 3 工艺配置数值表 (mm) 符号 A B C D E GZ1 20 50 20 150 10 GZ2 20 65 20 150 10 GZ3 20 90 20 250 15 GZ4 20 110 40 250 15 GZ5 20 150 40 350 15 GZ6 30 200 50 500 20 GZ7 30 250 50 600 20 GZ8 30 300 60 700 25 GZ9 30 350 60 800 25 GZ10 30 400 70 1000 30 GZ11 30 450 70 1000 30 B 精彩文档 侧衬板 C 实用标准文案 漏嘴配置图 精彩文档

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